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| rx solutions丨使用工業(yè)ct優(yōu)化逆向工程 |
| 發(fā)布者：無錫瑞埃德檢測(cè)科技有限公司 點(diǎn)擊：751 發(fā)布時(shí)間：2024-12-09 |
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逆向工程是將真實(shí)的零件轉(zhuǎn)換為3d數(shù)據(jù)的過程，雖然目前有多種技術(shù)可以做零件的逆向工程，但工業(yè)ct被行業(yè)內(nèi)證實(shí)是其中最有效、最快速的技術(shù)。最初，x射線斷層掃描主要用于學(xué)術(shù)領(lǐng)域的研究，但由于這種非破壞性的技術(shù)已可供制造商用于缺陷檢測(cè)、故障分析和計(jì)量等，因此在逆向工程中獲得的數(shù)據(jù)為工業(yè)部門提供了重要的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。多年來，使用其它方式做逆向工程的過程被認(rèn)為是耗時(shí)、昂貴和復(fù)雜的一個(gè)過程，然而隨著工業(yè)ct的興起，上述逆向工程的所有弊端都迎刃而解了。 為逆向工程提供有效的結(jié)果 逆向工程可以快速原型化競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的組件來縮短產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、開發(fā)時(shí)間。無論是再現(xiàn)實(shí)際零件用于分析和檢查的目的，還是簡(jiǎn)單地將物理零件轉(zhuǎn)換為cad軟件可以打開并編輯的3d模型， 使用傳統(tǒng)的測(cè)試技術(shù)，逆向工程非常耗時(shí)，而工業(yè)ct可以在不破壞零件結(jié)構(gòu)的情況下，同步獲得零件的表面和內(nèi)部所有細(xì)節(jié)數(shù)據(jù)，特別對(duì)于內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件，掃描出來的數(shù)據(jù)可以通過軟件直接輸出測(cè)量結(jié)果，大大方便了客戶的實(shí)際應(yīng)用。 從實(shí)際零件到其cad模型 從真實(shí)的零件開始，工業(yè)ct通過斷層掃描會(huì)生成零件在每個(gè)旋轉(zhuǎn)角度上的點(diǎn)云數(shù)據(jù)，然后可以從此點(diǎn)云生成3d的數(shù)據(jù)文件。數(shù)據(jù)文件可以用不同的數(shù)據(jù)格式導(dǎo)出，如stl、step、wrl、txt…… 進(jìn)行逆向工程的過程： （1）掃描獲得點(diǎn)云數(shù)據(jù) 掃描設(shè)置允許捕獲我們稱之為“點(diǎn)云”的數(shù)據(jù)，這些點(diǎn)云數(shù)據(jù)在真實(shí)零件的3d模型中用來顯示結(jié)構(gòu)特性。 （2）創(chuàng)建網(wǎng)格模型 生成點(diǎn)云數(shù)據(jù)后，將數(shù)據(jù)結(jié)合起來創(chuàng)建網(wǎng)格模型，并將其用作尺寸分析和生成cad 模型。 （3）從實(shí)際零件到cad模型 基于前兩個(gè)步驟（點(diǎn)云數(shù)據(jù)和網(wǎng)格模型的生成），數(shù)據(jù)被導(dǎo)出從而創(chuàng)建不同3d數(shù)據(jù)類型。 t進(jìn)行逆向工程的優(yōu)勢(shì) -更快、更強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析能力 -可量化的零件數(shù)據(jù)，與多種cad軟件兼容的數(shù)據(jù)格式 -掃描過程中無須破壞零件，以免丟失寶貴信息 -可同時(shí)獲得零件的內(nèi)部和外部數(shù)據(jù)  “逆向工程應(yīng)用案例：塑料組件” 掃描時(shí)間：約20分鐘 依據(jù)掃描數(shù)據(jù)自動(dòng)重建樣品的3d數(shù)據(jù) 生成點(diǎn)云格式數(shù)據(jù) 創(chuàng)建網(wǎng)格模型 “x射線斷層掃描”正在成為工業(yè)領(lǐng)域的重要技術(shù)，特別是在研發(fā)、設(shè)計(jì)、早期樣品制作等產(chǎn)品開發(fā)方面，以及從控制和生產(chǎn)過程到故障分析、質(zhì)保和售后索賠等方面。使用 使用工業(yè)ct可對(duì)逆向工程過程進(jìn)行優(yōu)化，改善產(chǎn)品生命周期，節(jié)約了時(shí)間和成本，從而提高效率。 |
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